企业在铜材表面处理过程中如何选择铜防变色剂之前，首先就要搞清楚铜防变色剂的作用及用途;铜防变色剂主要是用于铜材及铜合金等产品的防变色防氧化处理。

　　由于，铜是比较活泼的金属，具有较好的延展性和导电性，在五金电子行业中，铜或铜合金得到了极为广泛的应用，特别是在电线、电缆、线路板，CNC、模具，冲压五金，粉末冶金等行业，占有的比重逐年呈上升的趋势，行业的不断的壮大，客户对产品的品质要求也不断的提高，但是铜加工的过程中，铜以及铜合金在加工清洗后，出现氧化的问题在行业中一直是一个弊病，铜材的氧化直接影响到产品的外观、性能、质量和后续的加工(如贴片，上锡，电镀，喷涂等)。特别是PCB，五金冲压和CNC加工行业中，出现氧化的情况极为普遍，往往清洗烘干后几小时出现氧化变色，数日后起氧化渣，铜材本来就是比较贵重的金属，加上现在昂贵的加工成本和人工费用，让许多的厂家望着一堆氧化的产品发愁，关于如何处理氧化过的产品成为众多企业所面临人难题。

　　其实，目前市场上有关铜防变色剂以及铜抗氧化剂的产品之多，可以说让人眼花缭乱;但大多数产品在企业使用后的效果都不是很理想，这其中的原因可能有很多(如：有的铜防变色剂及铜抗氧化剂直接就是按一定比例合成的，这样就造成了铜防变色剂及铜抗氧化剂在最初的品质上就出现了问题)。对于像铜材加工这种要求精度高，对表面无腐蚀的清洗要求高的企业，最终达成的效果是可想而知的。

　　如今要想满足绝大部分企业的工艺要求，首先必须符合以下几点：环保要求，不产生过腐蚀，除氧化物迅速，无大量的氮氧化合物，对人体无害，处理后铜件色泽光亮等。其次，除氧化后的防氧化处理，从原理上来讲，把铜离子和自然界中的氧有效隔绝开，就可以解决铜以及铜合金的氧化的问题，比如电镀、喷油、喷漆、钝化，膜保护等这些处理的方法都可以比较好的解决铜在加工后，产品的氧化问题，但是不是每一种工艺都适合客户的要求，电镀、喷油、喷漆的成本高，铜以及合金固有的天然的色泽无法体现，对导电性能，焊接性能，上锡性能都有比较大的影响;钝化处理产品会出现色差，防氧化时间不长;现在比较流行的，效果也是最好的就是膜防氧化，主要的工作的原理：防氧化工作液渗透到铜离子表面的空隙中(很薄，肉眼无法识别)，然后洗干净铜防氧化处理液，烘干铜材表面的水分即可，防氧化液在铜离子空隙间形成一层均匀的保护膜，能有效的隔绝自然界中的氧，从而有效的防止铜氧化变色，此工艺的加工的优点是：防氧化时间持久、成本低廉、色泽光亮、对导电性能，焊接性能，上锡性能都没有的影响。

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