东莞市凯盟表面处理技术开发有限公司专注于铜材钝化,铜材抛光,铜件酸洗,铜材钝化液,铜材酸洗抛光液,铜材表面钝化等服务,电话：400-827-1008

　　铜材锈蚀原因有以下几方面：

　　1、润滑剂造成：主要是乳液变质腐败造成铜材表面腐蚀。夏季温度过高，制品停放时间过长，会造成铜材表面腐蚀。乳液残留过多，在退火后会出现铜材表面锈蚀现象;

　　2、酸碱液残留造成：机列速度太快或水温太低，操作时参数给定不合适造成。酸碱液浓度太低，制品表面洗不净;

　　3、钝化剂残留造成：钝化剂未完全溶解，在制品表面残留，钝化剂浓度太低，不起作用，清洗后的制品停放一段时间后出现变色锈蚀;

　　4、清洗后水分残留：烘干箱温度太低，制品表面水分未完全挥发，引起制品表面锈蚀;

　　5、加工率过大造成：生产过程加工率过大，速度过高，变形热大，造成制品边部氧化锈蚀;

　　6、包装材料或包装时间不适造成：包装材料水分过多或包装时制品太热，包装后制品由于水分作用产生表面锈蚀。

　　采取措施：

　　加强对乳液、酸、碱、钝化剂管理，定期检测其质量指标。钝化剂加入时，严格按程操作，使之充分溶解。严格控制清洗速度、水温，防止残酸、残碱对制品腐蚀。包装时严禁热料包装，使用干燥包装材料和干燥剂。对紫铜类带材，工艺润滑冷却条件一定时不可采用大加工率高速轧制。

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