8月26日重庆办事处接到一个来自重庆大足的一个做铜件的客户，他们要去工件表面要有光泽度和抗氧化能力，后来与客户沟通中得知了客户的产品型号为H62铜，他们工件加工出来表面有一层油和氧化皮，所以根据客户提供的资料，我制定了两套方案来解决。

　　第一种：采用我公司铜材清洗剂KM0217清洗，然后直接铜钝化。

　　工艺流程如下：

　　待处理工件——清洗(KM0217)——过水——钝化——过水——烘干

　　这种工艺的优点：操作步骤相当简单方便，而且成本非常低!

　　缺点：虽然铜材清洗剂也具有增亮铜材表面的效果，但是相比铜材抛光液来说，光泽度相差了一个档次。

　　第二种：采用铜材清洗剂KM0217清洗后，再使用双氧水抛光液(MS0308-1)进行化学抛光，然后钝化。

　　工艺流程如下：

　　待处理工件——清洗(KM0217)浸泡2分钟——过水)——化学抛光(MS0308-1)——退膜(5%硫酸兑水)浸泡8~15秒——钝化——过水——烘干

　　注：(1)铜材抛光液需要1:2兑水使用;

　　(2)退膜液为5%的硫酸兑水而成;

　　(3)烘干过程中温度不宜超过100摄氏度。

　　下面是操作过程中的工艺图片：

　　1. 收到的原工件外观

　　可以清楚的看到工件表面氧化皮很厚。

　　2. 使用铜材清洗剂(KM0217)清洗：

　　清洗后和原件对比，可以发现工件氧化皮已经清洗干净，也具有了一定光泽度;

　　3. 使用铜材双氧水抛光液(MS0308-1)进行化学抛光：

　　使用抛光液抛光后，工件表面有一层褐色的膜，此时就需要使用退膜液(5%的硫酸兑水，浸泡8-15秒)进行退膜。

　　4. 钝化，使用MS0423(铜材方便色剂)浸泡15-30分钟;

　　5. 烘干(温度不宜超过100摄氏度)

　　6. 产品效果对比：

　　注：由上往下数，第一排为使用抛光液后的效果

　　第二排为清洗剂的效果

　　第三排为原工件。

　　总结：经过两种药水使用后的产品性能对比：

　　1) 工件效果，铜材抛光液MS0308-1效果明显好于铜材清洗剂;

　　2) 工艺流程，由于铜材清洗剂的工艺流程相对铜材抛光液涞水相对简单

　　3) 防锈效果，由于客户这没有测试盐雾机，所以只能根据本公司处理铜材和铜表面处理多年来的经验可以确切的得出铜材抛光液的抗氧化能力要远远高于铜材清洗剂。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　凯盟重庆办事处：王杰

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