我们的铜化学抛光本身并是一个操作极其简单，使用十分方便的新型铜件抛光方式，不需要现场师傅，不需要复杂的设备，不需要繁杂的工艺，更不需要很多的人工，只需要安照我们的操作流程简单使用就能达到铜件的抛光效果，相对于传统的物流抛光，不但节约了大量的人工成本，场地成本，设备成本，同时经我们的铜抛光液抛光后的工件不但能达到镜面效果，而且不会损伤工件，这是传统物理抛光所不能达到的。但是在我们的实际工作实践工作中经常会有客户向我们反应这样或那样的一些小问题，下面我们把客户所反应出来的问题作一个总结，并一一解答，希望能够帮到工作中的您：

　　1，抛光后工件上的麻点问题：

　　经常有客人 我们提出，工件在抛光后会出现麻点的的问题，很多客人以为这是抛光液质量的问题，其实工件在抛光后出现麻点问题并不是抛光液质量出了问题，而是工件本身油腊等没有清除干净的原因，而这些油或者腊用肉眼是无法看清楚的，这就是很多客人反应的工件看上去很干净，而抛光始终不见亮度的原因。而这处理起来其实也并不难，具体处理办法：先用10%左右的希硫酸清洗工件，然后再把工件放入强力除油剂里面清洗，强力除油剂一般要求加温95度左右，除油剂里面可以加入5%左右的金属表面活性剂，经过这几道工序之后，工件上面的油或者腊等杂质也基本上清洗干净了，然后再过我司的铜抛光剂就可以了。

　　2，黄铜抛光亮度不够的的问题：

　　黄铜扫光亮度不够这是一个老大难的问题，究其原因，主要是因为黄铜的铜含量过低的原因，原则上H59以下的黄铜由于其锌或锡或铅及其它合金的含量过高，用化学抛光是很难达到理想的镜面效果的，也就是说在黄铜之中，铜墙铁壁的含量越高，抛光的效果就越好，当然如果哪位客人的黄铜如果抛光达不到理想效果，也可以试一下我司的无色铜光亮剂。

　　3，抛光过程中关于药水消耗过快的问题：

　　我司的抛光剂在同行当中相对来说是很耐用的，但是由于有客人在使用的过程当中由于操作的不当，而导致药水的消耗过快，具体的处理办法是：一，把工件的前处理做好，工件有油或者腊等杂质的的要把这些杂质先清除干净，因为这些杂质会直接影响抛光效果。二，尽可能地缩短抛光时间，因为缩短工件在药水里面的浸泡时间也是延长药水使用寿命最直接的方法，曾有客人向我们反应，他们的工件经过我们的抛光液只需要三秒钟就能达到他们想要的亮度。如果能在十秒钟内把工件抛光到自己理想的效果，为什么非要抛光30秒呢?三，工件在药水槽内要充分分开，不粘合，而且在操作的时候要适当地抖动工件篮，让工件能和抛光液充分地反应。

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